Podstawa maszyny do formowania na zimno, czasami nazywana młynkiem , wspiera komponenty potrzebne do hamulca wału, rolki, łańcucha napędowego i innych konstrukcji formujących.
Najważniejszym wymaganiem łóżka jest.
- Operator przenosi sztywność podczas montażu.
- Płaskość i wypoziomowanie górnej powierzchni zespołu montażowego.
- Rowek wpustowy lub inne miejsce do umieszczenia w stojaku.
- Sprzęt drenażowy do smarowania gięcia na zimno.
Młyn do formowania długich rolek jest podzielony na dwie lub więcej części. Służy do przetwarzania, przenoszenia i transportu.
Nie ma standardowej konstrukcji młyna maszynowego, ale większość młynów maszynowych ma podobną konstrukcję, a wersja nie nadająca się do zastosowania jest wykonana z prostym odcinkiem rury.
Poniższy rysunek przedstawia typową konstrukcję młyna maszynowego.
Górna powierzchnia płyty górnej może być obrobiona w całości lub obrobiona wzdłużnie tylko w pozycji montażowej ramy i skrzyni biegów. Rowek pozycjonujący należy przybić gwoździami na całej długości płyty. Pełna długość liniowa rowka wpustowego powinna wynosić 0,05 mm. Frezarka powinna być nawiercona i nagwintowana w jednym kawałku, a rama i inne komponenty zostaną zamontowane. Album koloru podstawy jest przyspawany do konstrukcji ramy zamocowanej na dolnej stronie płyty górnej łoża tokarki, a płyta pozioma i płyta podstawy są mocowane do ramy.
Płyty poprzeczne i inne komponenty są przyspawane do takich ram fundamentowych w celu zwiększenia sztywności i stężenia. Dodatkowo należy uwzględnić podparcie łańcucha napędu łożyska silnika.
W większości przypadków wysokość techniczna młyna maszynowego jest taka, aby zapewnić wygodną wysokość prezentacji. Zwykle wysokość walcarki walcowniczej wynosi od 900 do 1025 mm. Aby uzyskać wygodną wysokość prezentacji, w studzience można również zainstalować prasę redukcyjną lub inny sprzęt.
Czas postu: 20.06.2020